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球墨铸铁
球墨铸铁球墨铸件生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸件年产量达230万吨，球墨铸铁，位于美国，日本之后，球墨铸铁管厂家，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸件以及奥氏体-贝氏体球墨铸件等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴，连杆，球墨铸铁井盖厂家，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，球墨铸铁配件，获得回火索氏体***#xkhks#一般尚有少量粹块状的铁素体#xkhjs#，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
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球墨铸铁球墨铸铁”是指含有球状石墨的铸铁。因为具有多种优异性能，广泛用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀要求较高的零部件。而能够耐-20℃的“球墨铸铁”被称为低温球墨铸铁，耐-40℃至-60℃的温度，就是超低温球墨铸铁。丁杰说，超低温球铁生产控制的难题在于“铸件机械性能合格率100%”，也正因为做到了突破生产控制难题，自主创新研发出超低温高韧性球墨铸铁高新技术，做到产品100%合格，公司在参与竞争时才有十足的底气。
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·使铸铁***中铁素体量增多；

·减少铸铁凝固过程中的收缩，铸件产生缩松、缩孔的倾向小。

在灰铸铁中可作为石墨外来晶核的氧化物、硫化物和硫氧复合化合物，在球墨铸铁中的情况就很不相同。化学活性很强的镁能使其中的大部分还原，生成MgS和MgO进入熔渣，因而，不足以为球状石墨的形成提供有效的生核条件。

因此，对于球墨铸铁而言，能作为球状石墨外来晶核的氧化物、硫化物和硫氧复合化合物，在热力学上应比镁的氧化物和硫化物更为稳定。

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