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球墨铸铁正火的目的是将基体***转换为细的珠光体***。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，球墨铸铁检测，因此球墨铸件的强度提高。

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球墨铸铁球墨铸铁管生产流程

1.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。

2.称重。

3.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整***，消除***缺陷。

4.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，井盖球墨铸铁哪家好，材质为含锌量99％以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，江干区球墨铸铁，管体本身还有一定温度时进行喷锌。

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